Populaire Rendabele Alternatieven voor metalen

In de context van metaal dat het proces van metaal stampen bestaat uit verschillende persvormen bewerkingen zoals stansen, buigen, flanging, calibreren blanking etc. Voor een plaat of buis van metaal nuttig worden gemaakt, moet het worden gevormd.

Deze processen zijn in gebruik voor enkele decennia en hebben zich ontwikkeld met de opkomst van nieuwere technieken die door de jaren heen. Ondanks dit, zijn er bepaalde nadelen in verband met stempelen die de neiging hebben om te vertragen of negatief beïnvloeden commerciële of industriële projecten.

Bijvoorbeeld, de grootste uitdaging is investering in tooling systemen. De gehele opstelling vereist aanzienlijke investeringen, waarvan de kosten wordt doorgegeven rechtstreeks aan klanten. Een ander aspect dat aandacht zou productievolume zijn.

De meeste bedrijven die zich op industriële spelers vinden het vaak moeilijk om tegemoet te komen aan kleine productievolumes. Zelfs als ze akkoord gaan met een beperkte batch te leveren, de kosten per onderdeel is aanzienlijk hoog. In dat geval is de doorlooptijden neiging om langer te zijn.

Met deze nadelen stampen worden duidelijker aan industrieën, is er een toenemende neiging tot alternatieve methoden zoals sheet metal hydroforming en spinnen. Interessant kan de tooling kosten van deze alternatieve methoden tot 85% minder dan conventionele stamping gereedschapskosten.

Hoewel er verschillende bedrijven die deze diensten aanbieden, zijn er slechts een handvol bedrijven die wereldklasse metal bieden vormen en fabriceren van diensten

Let &';. s een kijkje nemen op de voordelen van deze alternatieve vormen van metaal methoden:

Metal spinnen: Heb ook wel forceren, deze methode kan een verwerker naar een metalen schijf of buis te gebruiken om te zetten in een axiaal symmetrische deel. Dit wordt bereikt door het draaien van metaal op een snelle draaibank. In sommige gevallen is het spinproces uitgevoerd handmatig ook. Verschillende types van nodulair metalen kunnen worden gevormd met deze specifieke werkwijze. De metalen draaiende techniek is zeer kosteneffectief en is ook geschikt voor hoge volume deelproductie

Hydroforming.
Deze techniek omvat het gebruik van hoge druk vloeistof voor het vormen en contouren van een metaalplaat. Of het is een gladde contour of ingewikkelde hoeken, kunt u een goed afgewerkte deel met deze methode te bereiken. Dit is een van de meest kosteneffectieve methoden voor het vormen ductiele metalen zoals roestvrij staal, aluminium en messing onder anderen. De zo gevormde onderdelen hebben de neiging structureel sterk, wat verklaart waarom de auto-industrie in toenemende mate gebruik van deze methode te zijn.

Parts gevormd met behulp van deze technieken zijn in overeenstemming met de geldende industriële specificaties. De sector lucht- en ruimtevaart en defensie, auto-industrie, nucleaire industrie, meubelfabrikanten en de HVAC-sector kiezen steeds vaker voor het vormen van andere dan metaal stampen methoden.

Deze methoden kunnen produceren zowat elk onderdeel of component dat één zijn zou verwachten door metaal stampen te bereiken Restaurant  .;

produktiviteit

  1. Social Media als een Recruitment Kanaal
  2. Een Crystal Clear Vision Zorgt Succes hele organisatie
  3. Het bouwen van de nieuwe munt of Success
  4. Twee belangrijke vragen voor maximale effectiviteit
  5. Hoe maak je een schrijver voor uw volgende project!
  6. 7 eenvoudige stappen te elimineren Marketing overweldigd
  7. Goede besluitvorming voor uw bedrijf
  8. Alle beklemtoonde Up en nergens om te gaan?
  9. Mobile Application Development en de rol van de Mobile App Development Company
  10. De Viscometer van een Ideaal
  11. Leiderschap Strategies: A Productiviteit Model
  12. Molybdeendisulfide en het gebruik ervan als een droog smeermiddel
  13. Vijf manieren om plezier en humor Breng aan de Workplace
  14. Uitstel eenvoudige tips om je in Gear!
  15. De voordelen van HR-Staffing
  16. Follow Through
  17. De drievoudige aard van het werk
  18. Waarom de meeste bedrijven niet om te groeien
  19. Document Dilemma
  20. Het organiseren van uw werkplek