Sommige strategieën voor het stimuleren van uw productiviteit

Voor de verwerkende bedrijven, de productiviteit te verbeteren is altijd een grote zorg. Voor de productie managers, is het een echte uitdaging.

Gelukkig zijn er experimenten, bevindingen en studies over hoe de productiviteit te verhogen geweest. Na geruime tijd zijn er vele methoden getest, beproefd en doeltreffend gebleken en nu zijn gebruikt door veel bedrijven. Ze komen met verschillende configuraties, maar hetzelfde principe strategieën.

Een van de meest effectieve methoden werden gebruikt was te analyseren, meten en doelen voor verbetering. Vervolgens een plan om de productiviteit te verbeteren is ontworpen en gewerkt.

Hieronder zijn enkele andere methoden. De problemen werden getrokken uit concrete gevallen waarin de werkelijke strategieën en oplossingen die dus werden gemaakt op te nemen.

Real-time doelen

Een van de terugkerende problemen van de werknemers wordt gemeld van de productie doelen bij te laat. Een methode voor het corrigeren van deze presenteert real-time doelen.

Deze strategie is voor het verstrekken van real-time informatie voor de werknemers op echte productie doelen. Deze kunnen worden weergegeven in een job-gebaseerde doelen of een verschuiving voor iedere werknemer om te verwijzen naar.

Deze doelstelling moet worden weergegeven op de real-time, berekend op het fundament van de take-tijd van de productie (de lengte van de fabricage). Werkelijke telling kon worden aangetoond, met inbegrip van de productie-efficiëntie en berekend als alle factoren van de productie betrokken zijn.

In feite medewerkers kunnen reageren op de informatie vertellen ze precies de details van hun werk op het gebied van de productie doelen.

Lagere snelheden

Er zijn gevallen waarin downtime gebeurtenissen leek te zijn in de controle, maar het proces van de productie blijft vermist doel de productie.

Deze strategie is voor de controle op de lagere snelheid operaties en kleine stops. Stilstandtijden identificeerbaar gemakkelijk omdat het hele proces of de apparatuur niet werkt.

Productie beeldschermen kan worden geconfigureerd om het aantal verlaagde cyclus snelheden, kleine productiestops en normaal detecteerbaar detecteerbaar tonen. Dit kan stilstandtijden minimaal onmiddellijk worden gecorrigeerd maken

Verliezen

Een bedrijf is meestal bekend met deze soorten verliezen:. Kwaliteitsverlies (herwerken, schroot, etc), geplast verlies (ruwe lopen, kleine stops, etc.) en stilstand verlies (setup omschakelingen, storingen in apparatuur, etc.).

De sleutel voor het verbeteren van de productiviteit is te weten wat ze zijn en hoe ze op te lossen. Een productie-monitor moet worden ingesteld voor het weergeven van de real-time verliezen. Dan zou het team in staat stellen zodat we net zo goed kunnen identificeren als juist problemen wanneer die zich in real time.

Change-loop van de tijd

Dit moet voor iedereen getoond zien. Wordt de hoogte van de geschatte tijd of de resterende tot voltooiing werken zal exploitanten om de precies de tijd om de interne setup procedures beginnen te bepalen.

Het zijn processen die binnen de looptijd of de bediening kan worden behandeld, en wordt beschouwd als een zeer effectieve gereedschap omschakeltijd beperken.

Bovendien moet de productie beeldscherm verwachte voltooid, gebaseerd op de huidige snelheid of het aantal stukken te gaan omvatten. Het moet ook de change-over in-process tijd. Sommige bedrijven maken het kleurgecodeerde displays iedereen kan reageren met gemak
.