Vacuümvormen

vakuumforming is een vereenvoudigde versie van thermovormen, waarbij een vel van kunststof wordt verwarmd tot een vormtemperatuur, uitgerekt op een oppervlak schimmel en gedwongen tegen de mal door een vacuüm (aanzuigen van lucht). Het vacuümvormproces kan worden gebruikt om een ​​breed scala van producten zoals productverpakking speaker darmen en dashboards maken. De eerste commerciële producent van vacuüm gevormde kunststof was Robinson Industries van Coleman, Michigan, USA.

Vacuümvormen biedt verschillende verwerking voordelen boven andere vormen van processen. In tegenstelling tot andere vormen van thermoplastische processen, waarbij poeder of granulaat zijn het uitgangspunt, vacuüm toepassingen geëxtrudeerd plastic folie.

Onze vacuüm proces maakt gebruik van geavanceerde pneumatische, hydraulische en warmte controles dus hogere productie snelheden en meer gedetailleerde vacuüm waardoor gevormd toepassingen.

We kunnen formings produceren tot 2 x 1 meter, in een dikte tot 10 mm, in een geëxtrudeerde materiaal vanaf elke pantonekleur staal. Aangezien de werkwijze gebruik maakt van lage drukken kunnen de vormen worden gemaakt van goedkope materialen en schimmels fabricagetijd kan redelijk kort zijn. Prototype en lage hoeveelheid eisen van grote delen, evenals de grootte loopt medium dus zuiniger geworden.

We assemblages waarin lijsten met andere componenten waardoor onze klanten naar hun basis vendor te verminderen door het consolideren van meerdere delen leveranciers door ons heen bouwen ook, ze op te slaan zowel het management tijd en productie space.We een breed scala aan projecten uit te voeren en onze vriendelijke en behulpzame team zal blij zijn om te bespreken uw specifieke requirements.We dienen vele markten, waaronder ruimtevaart, wetenschappelijke instrumenten, transport, vending en retail /bijzondere verkoop.

We hebben de kwaliteit van het vacuüm vormen machines voor vele jaren. Wij bieden een breed scala van zware, compacte systemen die zijn geproduceerd volgens de hoogste kwaliteitsnormen met behulp van de nieuwste technologie door Geiss in Duitsland. Dieptrekmachines hun complexere tegenhangers vacuümvormmachines, kunnen vormen materiaal in elke dikte.

De heat thermoplasten een buigzaam temperatuur voordat rekken via een gevormde profiel. Het afgekoelde kunststof wordt vervolgens bijgesneden tot het uiteindelijke product. Vacuümvormmachines zijn complexer dan Thermoforming machines in dat ze introduceren een vacuüm om eventuele overtollige luchtbellen uit het proces te verwijderen, het creëren van een veel preciezer eindproduct
.