Loodlegering Giet - Samenstelling, Verbruik en Methoden

Dit artikel gaat over de verschillende legeringen van lood, lood gietmethoden en loodlegering toepassingen. Het artikel gaat ook in detail met betrekking tot een aantal belangrijke loodlegeringen en hun toepassingen

De verwarming van metaal om zijn vloeibare vorm en dan gieten in een mal – beter bekend als casting - is een gemeenschappelijke methode om de basis- of complexe vormen worden gebruikt in tal van toepassingen. Dit is zeker het geval voor lood gieten, die wordt gebruikt in veel gebieden, waaronder loden kogels, lood vissen lood en grootschalige castings voor schip ballast kielen. Andere toepassingen zijn tegenwicht gewichten voor lift gewichten en lood vaten nucleaire opslag en transport. Nucleaire vaten worden in meer detail later in het artikel.

Omdat lood is zeer zacht en kneedbaar, wordt vaak versmolten met andere metalen loodlegeringen specifieke gewenste eigenschappen, vaak met antimoon, tin, arseen creëren bismut, koper en zink.

Lood antimoonlegeringen extra hardheid om het voortouw en worden vaak gebruikt in accu grids, bladlood en pijp gietstukken. Inhoud antimoon lood-antimoon-legeringen kunnen variëren van 0,5 tot 25%, maar meestal 2 tot 5%

Lead arseen legeringen worden ook gebruikt om de hardheid te verhogen; arseen lood wordt gebruikt voor kabelmantels en belangrijk is in de productie van round daalde loodhagel.

Tin voegt taaiheid en kracht om te leiden. Lood gelegeerd met tin, bismut of andere elementen, alleen of in combinatie, vormt legeringen met een bijzonder lage smeltpunten. Sommige van deze legeringen worden aangeduid als smeltbare legeringen; met name lood -legeringen worden gebruikt loodsoldeersel en historisch als tin.

Verschillende lood gebaseerde legeringen worden aangeduid als Babbitt metaal, lood Babbitt of lager metaal, en worden in het lageroppervlak roterende lagers. Babbit wordt later in dit artikel besproken.
Lead gietmethoden Heb Er zijn verschillende methoden van casting loodlegeringen, afhankelijk van de aard van het werk te worden gesteld en de middelen die beschikbaar zijn voor de persoon die de casting.
Zand Gieten is een van de meest populaire en meest eenvoudige typen casting die eeuwen gebruikt. Gietstukken kunnen worden gemaakt in diverse maten van stukken die passen in de palm van uw hand om hele trein chassis. Het kan enkele dagen duren om een ​​zand gietvorm voor te bereiden. Het zand wordt samengebonden met behulp kleien, chemische bindmiddelen of gepolymeriseerde olie (zoals motorolie). Zand kan vele malen worden hergebruikt in de meeste operaties en vergt weinig onderhoud
Investment Casting -. (Ook bekend als verloren-was gieten) is een proces dat is geoefend voor duizenden jaren, werd oorspronkelijk bijenwas gebruikt maar vandaag de moderne gespecialiseerde high technologie wassen worden gebruikt voor hoogwaardige componenten te creëren.
Investment casting ontleent zijn naam aan het feit dat het patroon wordt geïnvesteerd, of omgeven met een vuurvast materiaal. De wax patroon is gesneden in een exacte replica van het stuk wordt geproduceerd en vervolgens wordt belegd of omgeven door een vuurvast materiaal. . Wanneer het gesmolten metaal in de mal de was smelt wordt gegoten en het metalen neemt zijn vorm
Permanente mal gieten – is een metalen gietproces dat herbruikbare mallen telt ("permanente mallen"), meestal gemaakt van metaal. loodlegeringen worden vaak geworpen op deze manier
De spuitgieten proces krachten gesmolten metaal vormholten (die worden bewerkt in matrijzen). Het spuitgieten methode is met name geschikt voor toepassingen waar veel kleine tot middelgrote onderdelen nodig met goede detail, een prima kwaliteit oppervlak en dimensionale consistentie
centrifugaalgieten -. Maakt gebruik van een tijdelijke zand mal gehouden in een draaiende kamer
. nucleaire Tonnen
Een belangrijke toepassing voor lood giet is voor nucleaire straling vaten, waar de casting zorgt voor een stuk met geen naden – behalve voor het deksel.
nucleaire vaten zijn zwaar leiden afgeschermde containers gebruikt om radioactieve stoffen op te slaan en of verzenden. Zoals de gebruikte nucleaire brandstof of andere hoogradioactief afval. Vaten zijn vaak gemaakt van lood, beton en staal. Vaten moeten voldoen aan de wettelijke eisen en zijn niet bedoeld voor de lange termijn ter beschikking in een repository.
Bestraalde splijtstoffen verzending vaten worden gebruikt om verbruikte splijtstof worden gebruikt in kerncentrales en onderzoeksreactoren naar stortplaatsen te vervoeren. Elke scheepvaart container is ontworpen om de integriteit onder normale omstandigheden en tijdens transport hypothetisch ongeval te handhaven. Vaten zijn ontworpen en getest om crashes, brand, onderdompeling in water en punctie weerstaan. Te worden gecertificeerd, moet een vat ontwerp een reeks van vier tests die zijn prestaties in bepaalde crash en brand ongeval omstandigheden te meten weerstaan.
Lead opslag en lood containers zijn een cruciaal aspect van nucleaire insluiting en bescherming tegen straling. Droge vat opslag is een methode voor het opslaan van hoogradioactief afval, zoals verbruikte splijtstof die al in de verbruikte splijtstof zwembad is afgekoeld voor ten minste één jaar. De brandstof wordt omgeven door een inert gas in een grote container. Deze vaten zijn meestal stalen gesloten loden cilinders die ofwel gelast of geschroefd gesloten, de cilinder biedt lekdichte insluiting van de verbruikte splijtstof, en bieden ook bescherming tegen straling voor werknemers en leden van het publiek.
Plastic dop lead opslagcontainers voor radioactief materiaal, in de industrie bekend als 'Pigs', de interne container is een solide cast lead container vervaardigd voor materiële insluiting kernenergie. Veilig opslaan van uw uraniumerts, radioactieve isotopen en andere radioactieve monsters. Heb lood Babbit

De gelijknamige Babbitt is vernoemd naar Isaac Babbitt

Babbitt formuleerde een metaallegering in 1839 die met succes werd gebruikt als lagervlak in metalen lagers. Ook bekend als Babbitt metaal, witte metaal of lager metaal, de exacte formulering uitgevonden door Babbitt is niet bekend, maar een aantal composities zijn gemaakt, voorkomende betrekken legeringen van lood en staan ​​bekend als lead Babbitt:

• 80% lood, 15% antimoon, 5% tin

• 76% koper, 24% lood

• 75% lood, 10% tin

• 67% koper, is 28% tin, 5% lood

Babbitt metaal vaak gebruikt als de oppervlaktelaag op het bewegende oppervlak van multi-metaalstructuur lagers. Babbitt metaal is zacht en gemakkelijk beschadigd, zodat het lijkt op het eerste een onwaarschijnlijke materiaal voor lagers, echter het detail structuur van de metalen uit vaste kristallen ingebed in zachtere materialen, wanneer dit materiaal draagt ​​creëert smeermiddel paden in het lager tussen de harde kristallen die het werkelijke draagoppervlak verschaffen.

Traditional Babbitt lagers zijn gegoten in plaats rond een as los ingebed in een gietijzeren hoofdkussenblok, door een gat dat uiteindelijk wordt een smeeropening. Na het gieten van het metaal terug bijgesneden, smeerolie manieren worden gesneden in het oppervlak en het lager en" draaien in &"; bij lage belastingen en revolutie ..

De uitdrukking een "run lager" ook afgeleid van deze stijl van lager, omdat het falen van de smering zal leiden tot opbouw van warmte als gevolg van wrijving in het lager, uiteindelijk leidend tot het lager vloeibaar metaal en lopen uit van het kussen blok.

Voor de komst van goedkope elektromotoren, macht werd verdeeld door fabrieken vanuit een centrale motor via overhead assen lopen in honderden Babbitt lagers.

loodhoudende Babbitts zijn zuiniger en gebruikt voor lage snelheid, gelijkmatige snelheid en matige druk in lijn shafting, elektrische motoren en algemene machines. Deze Babbitts worden ook gebruikt in toepassingen onderworpen aan schokbelastingen.

Conclusie

Loodlegeringen vinden vele toepassingen nog steeds. In dit artikel hebben we veel van de aanvragen en de samenstelling van de loodlegeringen besproken. We hebben ook gesproken over manieren om de productie van lood spuitgieten en een aantal specifieke toepassingen voor loodlegering giet
.