Offset Printing - De basiscursus

Offsetdruk is een indirecte lithografische technologie. Het is zo erg tussen afdrukken, consultancy en klanten gerespecteerd, omdat voor grote hoeveelheden, blijkt dat minder duur en nog veel betere kwaliteit in vergelijking met alternatieve technologieën. De offset-technologie is momenteel de belangrijkste printtechnologie.
In de offset drukproces de drukkerij en de niet-drukgebieden van de plaat zijn in principe op een level.The drukgebieden van de drukplaat worden oleofiel /inkt aanvaarden ook als waterafstotend, dat wil zeggen hydrophobic.The niet-drukkende gebieden van de drukplaat hydrofiel, daar oleo-fobische gedrag. Dit effect wordt gegenereerd door fysische verschijnselen aan de contactvlakken. Het dempend systeem dekt de niet-drukgebieden van de drukplaat met een dunne film van demping oplossing.Dit bevochtigingsoplossing (water plus additieven) verspreidt zich over de niet-drukkende delen. Om een ​​goede bevochtiging te bereiken, is oppervlaktespanning moet worden verminderd door bevochtigingsoplossingen additieven. In uitzonderlijke gevallen, vermindering van de oppervlaktespanning van de bevochtigingsoplossingen teveel kan eindigen in een te grote emulgeren van drukinkt alsmede bevochtigingsoplossing, wat leidt tot een situatie waarin een uitdrukkelijke spiting van drukken en niet-drukgebieden van de plaat niet bereikt wanneer inkten.
De perfecte offset drukproces is afhankelijk van vele chemische samen met fysieke gegevens van de materialen en onderdelen in verband met het proces. De belangrijkste zijn: Restaurant • Invloed van de drukplaat – oppervlaktespanning van de inktaccepterende spots, – oppervlaktespanning van de bevochtigingsoplossingen aanvaarden gebieden – ruwheid van het oppervlak, in de eerste plaats van de inkt-vrije /niet-beeldoppervlak, – bouw technologieën in het maken van de offsetplaten (mechanische of elektrolytische graining, etc.);
• Invloed van de inktrollen – kenmerken van de wals bekleding, – oppervlaktespanning van de rol materiaal – ruwheid van het oppervlak, – rondloopnauwkeurigheid;
• Invloed van de deken – oppervlaktespanning van de deken, – ruwheid van het oppervlak, – samendrukbaarheid, – inkt bijval en inkt transport gedrag,
• Invloed van de drukinkt – oppervlaktespanning, contactoppervlak spanning ten opzichte van de bevochtigingsoplossingen – rheologische eigenschappen (viscositeit, tack, enz.), – bevochtigingsoplossing absorptie /emulgering – stromend schoon gedrag op het moment van de start-up, – inktsamenstelling, – drooggedrag;
• Invloed van de dempende oplossing – waterhardheid /onzuiverheden, – bevochtigingsoplossing componenten (alcohol, detergenten, buffer agenten), – pH, oppervlaktespanning, en- rheologische eigenschappen (viscositeit, tack), – afhankelijkheid van de temperatuur van de rheologische eigenschappen;
• Invloed van de ondergrond – bedrukbaarheid mogelijkheden (gladheid, absorptievermogen, bevochtigbaarheid) – pH van het substraat en- verwerkbaarheid eigenschappen (spanning /rek gedrag, het plukken, scheuren);
• Invloed van de drukpers (op de afdrukkwaliteit en proces stabiliteit) – ontwerp van de drukkerij, &ndash (nauwkeurig, stabiel, trillingen absorberende, enz.); ontwerp van de inkten component (front-zwaar, back-zwaar, oppervlak, kleine retro-actie), – ontwerp van het dempend materiaal (contact demping, non-contact demping), – creatie van de inkt-feed systeem (inkt meting)
.