Inkten voor offset-Basic, Visual Samenstelling en runnability eigenschappen

Offset inkten zijn verergerd vooral voor gebruik op offset vellen machines.They moet in staat zijn om te reageren met de pers vochtwater zij tegenkomt op het bevochtigde offsetplaat weerstaan. Idealiter moet de inkt op de inktrol niet water (water-in-inkt emulgering) absorbeert, noch dient de inkt afbreken en mengen met het vochtwater op de niet-drukgebieden van de plaat (ink-in-water emulgeren. Elk van deze emulgeren problemen de neiging om het lichaam, kleur of drogen van eigenschappen van de inkt of trekker verven op de niet-drukkende gebieden van de plaat en de bedrukte vellen afbreuk hebben. De gebruikte inkt een offsetdruk moet competent zijn de volledige beoogde kleur en dekvermogen aan het papier dragen ook bij de splitsing film optreden. Dit gebeurt om de reden dat offset deken pakt slechts een klein percentage van de inkt van de plaat en levert slechts een gedeelte van die aan het papier . De film inkt krijgen de plaat is dus zeer dun, en de inkt moet bekwaam zijn kleur en opaciteit deze film te tonen
inkt bestaat uit drie belangrijke stoffen. Pigment het kleurmateriaal in de inkt, voertuig, de vloeistof die de pigmentdeeltjes bezit; en Modifiers, die in feite de controle van de droging van de inkt en andere factoren zoals geur, slijtvastheid en fading. PIGMENT: Er zijn twee basissoorten pigment in drukinkten. Organische pigmenten, die toevallig worden uit koolstof, wordt gebruikt voor het maken van zwarte inkt. Anorganische pigmenten, die worden geproduceerd door het mengen verschillende chemicaliën worden gebruikt voor gekleurde inkt. Bijvoorbeeld, kan zwavel, silica, kaolien of gecombineerd met ofwel natriumcarbonaat of sulfaat zouten ultramarijnblauw inkt te creëren. VEHICLE: Vehicle is de vloeistof die de pigmentdeeltjes bevat en voert deze op het papier. Er zijn twee soorten voertuigen toegepast offsetinkten: oliën zoals sojaolie of lijnzaadolie (die een geelachtige olie van vlas); en synthetische voertuigen, die toevallig vloeistoffen verkregen uit het mengsel van chemische stoffen. Bijvoorbeeld, fenol en formaldehyde vermengd te fenolharsen, in sommige gevallen gebruikt in drukinkten als voertuig. Modificatoren. Modifiers zijn ingrediënten toegevoegd aan de inkt te drogen en andere eigenschappen zoals geur en lichtbestendig controle
visuele kenmerken van inkten zijn een functie van de kleurstof of pigment, verbonden met het voertuig wordt gebruikt. Ze zijn voorzien van kleur, transparantie of ondoorzichtigheid, en glans. Tot nu toe, de meest inkt kleur is zwart. Kom dan cyaan, magenta en geel die toevallig worden gebruikt in processprinting aan de miljoenen kleuren zo herkenbaar aan ons drukwerk te ontwerpen. Als de fysica van kleur is een zeer geavanceerde wetenschap, in de meest elementaire omstandigheden kleur is afkomstig van gereflecteerd licht. Wit licht bevat de volledige kleuren van de regenboog. Toen dat licht door een filter of wordt gescheiden door een prisma of regendruppel zien we de afzonderlijke kleuren in het lichtspectrum. Een inktfilm gedraagt ​​als een filter het licht gereflecteerd van het bedrukte oppervlak, bijvoorbeeld een rode inktfilm maakt het rode deel van het gereflecteerde spectrum door te laten en tegelijkertijd de overige colors.Due op dat bedrukte oppervlakken varieert kleur en reflectie, ook zij, de gereflecteerde color.Thus beïnvloeden verschillende inktkleuren individueel bedrukt of “ opgesloten &"; bovenop het andere leiden tot verschillende filtereffecten leidt tot verschillende zichtbare kleuren. Gelijk zullen dezelfde kleuren inkt gedrukt op verschillende substraten leiden tot merkbare kleuren die verschillen nog. Wanneer we schrijven over inktkleuren, zijn we heel vaak spreken van tint of schaduw — of de inkt is rood of blauw of groen of paars. Ten tweede, kunnen we de kracht of verzadiging te illustreren, ook wel chroma. Ten derde kunnen we aangeven hoe licht of donker het is — een verwijzing naar de zuiverheid of de waarde. De hoeveelheid pigment gebruikte treft naar inkt &'; s kleurkracht, en ook het type voertuig gebruikt kan zowel de tint en de waarde van de inkt kleur beïnvloeden. De kleur van het voertuig geheel, het vermogen om het pigment nat artikelen, en zelfs de chemische interactie tussen het voertuig en pigment kan de schaduw of zuiverheid beïnvloeden. Op het einde van de kleur van de ondergrond en de drogen /absorptie-eigenschappen zijn van invloed op de afgedrukte kleur resultaten. Vaardigheid inkt opacity- om de kleur onder it.In sommige gevallen, een inkt die weinig dekking nodig is, bijvoorbeeld verbergen wanneer overlappende twee kleuren om een ​​derde kleur te genereren. Andere tijden, is zeer ondoorzichtige inkt nodig om volledig te bedekken elke kleur onder. De opaciteit heeft geschikt bij het gebruik van de inkt is. Opaciteit wordt getest door het verspreiden van een monster van inkt een inkt mes over een brede zwarte lijn afgedrukt op een vel papier. Het niveau van de afdekking wordt dan vergeleken met een standaard om te bepalen of de ondoorzichtigheid correct is. Inkt transparency- wordt gedefinieerd als het tegenovergestelde van ondoorzichtig. Een transparante inkt niet de kleur te verbergen eronder, maar vermengt zich met het naar een derde kleur te produceren. Alle inkten gebruikt om full colour werk afdrukken moeten transparant zijn. De keuze van kleurstof en de mate waarin deze wordt verspreid door het voertuig zijn de belangrijkste factoren bij het bepalen van de transparantie of ondoorzichtigheid van een inkt. Gloss betrekking op een inkt &'; s eigen vermogen om licht te reflecteren, en hangt af van de inrichting of de gladheid van de inktfilm op het substraatoppervlak. Gewoonlijk de bovenste de verhouding voertuig kleurstof, hoe gladder de lay, en hoe hoger de glans. Toepassing van een dikkere inktfilm neiging glans te maximaliseren, terwijl penetratie in het substraat de neiging te verminderen.
Verwerkbaarheid is een zin uniek te drukken. Het geeft de probleemloze interactie tussen de inkt en de druk, het papier en de pers, en tenslotte de inkt en papier. Body, temperatuurstabiliteit, lengte, kleverigheid, hechting en droging al de weg de loopeigenschappen van de inkt en zijn primair een functie van de voertuigstructuur toegepast in de inkt. Body verwijst naar de samenhang, stijfheid of zachtheid van een inkt. Viscositeit is een gecorreleerd term die verwijst naar de stromingseigenschappen van zachte of vloeibare inkten. Inkt lichaam en viscositeit criteria variëren sterk per drukproces. In het algemeen, boekdruk en offset lithografische inkten zijn vrij dik of \\ "sticky \\" (net als pasta of honing). Op druk, ze bewegen door een serie rollen bekend als inkt trein wanneer de beweging van de rollen verspreidt de inkt in een dunne film voor transport naar de deken en /of de plaat en op het substraat. Temperatuurstabiliteit in een inkt is nuttig laten om tegen de warmte die door de wrijving die optreedt als de inkt reist door de draaiende rollen en cylinders. Body s en derhalve de verwerkbaarheid, als een inktdrager niet voldoende stabiel is, kan de verhoogde temperatuur een nadelige resultaat op een inkt en ' hebben. Lengte, beschrijft een inkt &'; s de neiging om lange draden maken wanneer uitgerekt of getrokken. Lange inkt vloeien goed maar vormen lange filamenten die de neiging hebben om sling of mist, meestal op hoge snelheid persen. Korte inkten hebben de consistentie van boter en stroom slecht. Ze hebben de neiging op te bouwen op rollen, platen of dekens. Inkten met de beste loopeigenschappen zijn niet overdreven lang noch kort. Tack verwijst naar de plakkerigheid van de inkt, en het moet juist zijn, zodat de inkt zal vasthouden aan de rollen van de pers en niet vliegen, maar nog steeds te brengen van roller roller, van rol tot het bord, van de plaat tot deken, en deken van papier. Drogen properites van een inkt is essentieel voor een aantal redenen. De meest voor de hand liggende is dat een gedrukt stuk niet kan worden behandeld of gebruikt totdat de inkt integriteit film heeft ontwikkeld. Daarnaast is echter de manier waarop de inkt te laten drogen kan bezuinigen luchtvervuiling, stimuleren efficiënt gebruik van energie, en zelfs verbeteren van de capaciteit in de perskamer, doordat sneller printen en omzetten. In het algemeen, de eerste fase van inktdroging plaatst, direct bij aan de voorraad wordt gebracht, begint het vloeibare deel van de inkt te verdwijnen in de lucht of de voorraad te dringen, waardoor de inkt dikker. Omgeving volgt werkelijke droog via één of meerdere mogelijke mechanismen: absorptie, oxidatie, verdamping of polymerisatie. Het specifieke mechanisme berust op het verband tussen het drukproces zelf, de inkt voertuigsysteem en het substraat. Inkten op een absorberend substraat suchas krantenpapier en golfkarton drogen absorption.The vloeibare deel van de inkt wordt gebracht penetreert het substraat, waardoor een inkt op het oppervlak. Afhankelijk van het drukproces, kunnen deze inktfilm nadrogen procedures.In oxidatie ondergaan elementen in de inkt en' s oliën chemisch te combineren met zuurstof in de omgeving om een ​​halfvaste of vaste inkt film. Het verschijnt vaak in combinatie met absorptie. Oxidatie kan worden uitgebreid door het gebruik van drogers in de inkt formulering of door het gebruik van warmte of infraroodstraling de gedrukte piece.Consider dat niet-poreuze substraten zoals plastic films en glas kunnen geen inkt absorberen voertuigen, zij inkten vereisen die droog hetzij door verdamping of door polymerisatie (bijvoorbeeld stralingsharding). In het eerste voertuig oplosmiddelen verdwijnen, waardoor harsen samen met andere materialen achter de pigmenten binden aan het substraat. Verdamping die uit de inkten dienen snel genoeg voor volledige droging, maar niet zo snel zijn dat instabiliteit veroorzaken de inkten nog draaien op press.In stralingsharding, alle elementen in de inkt blijven op het oppervlak van de substraat, maar een repolymerized in een harde film door toepassing van ultraviolet licht of elektronenbundel energie om een ​​chemische reactie te initiëren. UV-uithardende inkten vereisen de aanwezigheid van een fotoinitiator, terwijl EB-uithardende formuleringen niet
 .;