Hoe kunnen fabrikanten van onderdelen Speed ​​Up Quality Assurance processen tijdens productie?

Eddy huidige testing (ET) is een beproefde methode voor het opsporen van fouten, zoals scheuren, rondjes en pin gaten in de veiligheid-kritische auto-onderdelen. Maar in de echte wereld, het scannen van deze onderdelen kunnen verstoren of vertragen van het productieproces. Scannen met de hand is ook minder nauwkeurig, omdat de afstand tussen de scanner en het deel kan vary.And interpretatie van de gegevens is subjectief en soms moeilijk.

De auto-industrie staat momenteel een aantal uitdagingen in de kwaliteit van het product verificatie. Ten eerste, hoe kunnen menselijke fouten worden geëlimineerd? Bijvoorbeeld wanneer een handbediende ET wordt gebruikt, kunnen bedieningsfouten optreden. Bovendien bestaat het gevaar dat de resultaten kunnen verkeerd worden gelezen. Hoe kan de kwaliteit van geautomatiseerde verificatie van de veiligheid-kritische auto-onderdelen, zoals metalen lagers en assen, meer nauwkeurig en zonder onderbreking van de stroming worden uitgevoerd?

Een nieuwe oplossing voor dit probleem is nu beschikbaar, een flexibel testplatform dat gebruikt robotica voor de wervelstroom testing (ET) en ultrasone testen (UT) van metalen lagers en spindles.An innovatieve nieuwe test machine gebruik te maken van niet-destructief onderzoek (inclusief opties voor wervelstroom, ultrasone en vision systemen) is ontwikkeld en is nu gebruikt in auto plants.Central de robot ET machine is een robuuste en betrouwbare meerkanaals ET instrument met een breed frequentiebereik, een hoge signaal-ruisverhouding en eenvoudig te interpreteren afbeeldingen op een scherm flat-panel . Ook aanbiedingen (I /O) mogelijkheden, USB en Ethernet-connectiviteit, en drie discrete alarm poorten. De machine ook automatisch zelf kalibreert.

De unit hasa compacte footprint. Het inline of naast een bestaande transportband geplaatst. Het kan worden geprogrammeerd om verschillende onderdelen waaronder spillen en lagers testen. Een robotarm tilt de deel van de lopende band en brengt het in de test machine, waar het in het bezit van een klauwplaat dat draait, terwijl een andere robotarm manipuleert de wervelstroom sonde. Deze robot ET oplossing zorgt ervoor dat de wervelstroom sonde blijft precies dezelfde afstand van de zijde &'; s oppervlak, waardoor testresultaten nauwkeurig. Deze machine kan worden geconfigureerd met een ultrasone of vision systeem en of het past bij het testen requirements.The machine scheiden afgewezen delen van degenen die zijn geverifieerd. Gecontroleerde onderdelen terug naar de transportband en afgekeurde delen passen op een andere transporteur. De machine kan continu worden geherprogrammeerd om nieuwe gedeelte ontwerpen tegemoet te komen.

Automotive planten en original equipment manufacturers (OEM's) zijn nu de uitvoering van deze nieuwe oplossing in de kwaliteit controle van assen en lagers tijdens het productieproces. Het resultaat? Productkeuring is sneller en betrouwbaarder. Procesflow wordt niet onderbroken. En de kans op menselijke fouten is sterk afgenomen
.