Welvarende Pagina introduceert Shiny Laarzen van Leer

Denk aan op maat gemaakte schoenen en de eerste twee woorden die moeten roll off je tong zijn “ John &"; en “ Lobb &"; In een catalogus met meer dan vijftig verschillende soorten huiden — krokodil, hagedis, suède, kalfsleer, onder anderen — geen twee John Lobb schoenen zijn gelijk. De taak van het bewerken perfecte schoen die John Lobb niet licht nemen, en, als gevolg, een paar kan tot één jaar in beslag. Het kost tijd om een ​​goede schoen precies goed te maken.

Het proces is verdeeld in vier fasen, en begint met de eerste meting van de voeten, die duurt 45 minuten tot een uur in beslag. De schoenmaker maakt een overzicht van elke voet, waarbij negen verschillende maten en merken “ zachte plekken &"; waar de aderen zijn gevestigd. De feitelijke gemaakt op maat schoenmakerij gebeurt John Lobb &'; s Parijs workshop, waar de volgende stap in het proces optreedt

Op de werkplaats, een houten versie van elke voet, een zogenaamde “. Eindelijk, &" ; wordt gemaakt door een last-maker. De laatste-maker rekt de leer over elke voet voor het smelten van het materiaal tot een mock paar schoenen te creëren. Na drie maanden, worden deze aan de schoenmaker &' verzonden; s van de klant om te proberen op. Na de schoenmaker markeert de nodige wijzigingen, de teen en hiel van elke schoen worden teruggetrokken om te zien hoe goed elke voet past.

Terug naar Parijs voor de volgende stap, de zogenaamde vacuüm pers proef. Na nog 2 tot 3 maanden, is een heldere, verwarmde kunststof schoen gemaakt met de wijzigingen van de leer model, en terug naar de schoenmaker gestuurd. Dit geeft de kleermaker een “ x-ray &"; kijk, waaruit blijkt hoe elke voet past in haar schoen. Verdere wijzigingen worden aangebracht, en de schoenen zijn terug naar de werkplaats gestuurd.

Het duurt nog drie maanden voordat de afgewerkte schoenen zijn gemaakt. Het doel is dat deze het eindproduct, maar dit deel van het proces wordt vaak toch als proef, hoewel de laatste wijzigingen gewoonlijk minder. Na nog eens drie maanden, de afgewerkte schoenen staan ​​klaar om de zolen van de klant &' genade; s voeten

Alles in de John Lobb fabriek is met de hand gedaan, met inbegrip van het stiksel.. Alleen de bovenste stiksel is uitgevoerd op een machine, en zelfs een geschoolde arbeider te werken vereist. Wat scheidt John Lobb van andere schoenmakers — naast de ongelooflijke details van hun werk — is de kwaliteit van het leder. Er zijn geen snippers van vulstoffen of oppervlakken van het leer, omdat het geen onvolkomenheden. Meestal een hele huid produceert slechts één paar schoenen

Mogador Paars is John Lobb &';. S nieuwste lijn, genoemd naar hun nieuwe op maat gemaakte atelier. Met paars-gekleurde zolen, zijn naamgenoot komt van Essaouira in Marokko, een havenstad bekend om de handel in Tyrian paars kleurstof. Dit pigment is zeer gewaardeerd sinds de Romeinse tijd, toen zijn diepe rode tinten werden gebruikt om de gewaden van de Romeinse keizers trimmen

Paul Wilson, de op maat gemaakte schoenmaker bij John Lobb &';. S Madison Avenue boutique (een van de slechts twee in de Verenigde Staten), is bedoeld om klanten een volledig gepersonaliseerde ervaring. “ Vrijwel alles is mogelijk, &"; zei Wilson

John Lobb &';. s gemaakt op maat lijn van schoenen doorgaans variëren van $ 5700 tot $ 6900, en vanaf $ 10.000 tot $ 12.000 voor laarzen. . Voor meer exotische huid als krokodil of hagedis, kan de prijs
  meer dan $ 20.000;